HP Jet Fusion 4210 3D + stacja przetwarzania + TRANSPORT GRATIS

Przyśpiesz przejście swojej firmy na produkcję 3D na skalę przemysłową

Poznaj tajniki ekonomii w druku 3D na skalę przemysłową wykorzystując rozwiązanie do druku HP Jet Fusion 3D 4210. Rozpocznij produkcję części technicznych — teraz nawet przy 65% niższych kosztach¹ i aż 10 razy szybciej.²

Przełom finansowy cyklów produkcyjnych¹

• Zmniejsz aż do 65% koszt produkcji pojedynczej części¹ - wielogabarytowa produkcja 3D jest teraz naprawdę opłacalna.

• Okryj świat nowych zastosowań wielogabarytowych dzięki technologii HP Multi Jet Fusion.

• Najlepsza równowaga pomiędzy kosztami produkcji a jakością wytwarzanych części, przy niespotykanym dotąd w branży, współczynniku ponownego wykorzystania materiału proszkowego po produkcji.³

Najwyższa,⁴ stała jakość części

• Uzyskaj niewiarygodnie wysoką dokładność wymiarową oraz szczegółowość części⁴ dzięki unikatowemu procesowi druku Multi-Agent firmy HP

• Wytwarzaj w pełni funkcjonalne części o optymalnych właściwościach mechanicznych⁵ aż 10 razy szybciej2

• Drukuj niezawodne części o przewidywalnych właściwościach zgodnych z projektem.⁴

• Uzyskaj dostęp do perspektywicznych materiałów i odkryj nowe zastosowania dzięki otwartej platformie Multi Jet Fusion Open Platform.

Przełomowa wydajność w środowiskach produkcyjnych

• Wytwarzaj więcej części na dzień dzięki możliwości ciągłego drukowania i szybszego chłodzenia⁶ - dodawaj części w trakcie procesu, jeśli wymagają tego napięte terminy.

• Zyskaj zwiększoną wydajność dzięki wyższej pojemności dysku i dodatkowej pamięci.

• Ciesz się czystszym środowiskiem pracy dzięki zamkniętej stacji przetwarzania i stosowaniu materiałów, które nie są klasyfikowane jako niebezpieczne.

• Planuj czas produkcji w bardziej dokładny i przewidywalny sposób, zaufaj rozwiązaniom oferowanym przez HP Jet Fusion 3D, aby zwiększyć ogólną wydajność operacyjną

1. Na podstawie wewnętrznych testów i danych publicznych średni koszt druku jednej części przy użyciu rozwiązania HP Jet Fusion 3D 4210 jest o 65% niższy niż średni koszt w przypadku porównywalnych rozwiązań do druku metodami osadzania topionego materiału (FDM) i selektywnego spiekania laserem (SLS) w przedziale cenowym od 100 000 USD do 300 000 USD dostępnymi na rynku w kwietniu 2016 roku oraz o 50% niższy niż średni koszt

2. w przypadku porównywalnych rozwiązań druku SLS w przedziale cenowym od 300 000 USD do 450 000 USD. Analiza kosztów oparta na: standardowej cenie konfiguracji rozwiązania, cenie dostaw i kosztach konserwacji zalecanych przez producenta. Kryteria kosztowe: druk 1,4 pełnej komory części o powierzchni 30 cm3 na dzień / 5 dni w tygodniu przez 1 rok przy gęstości upakowania 10% w trybie szybkiego wydruku, w określonych warunkach budowy i geometrii części przy użyciu materiału HP 12 High Reusability PA 12 oraz zalecanego przez producenta współczynnika ponownego użycia proszku.

3. Na podstawie wewnętrznych testów i symulacji, średni czas druku 3D w technologii HP Jet Fusion jest nawet 10- krotnie krótszy od średniego czasu druku metodami osadzania topionego materiału (FDM) oraz selektywnego spiekania laserem (SLS) w przedziale cenowym od 100 000 USD do 300 000 USD, dostępnych na rynku w kwietniu 2016 r. Parametry testowe dla rozwiązań druku HP Jet Fusion 4210/4200: Liczba części: 1 komora wydruku części uzyskanych przy użyciu rozwiązania HP Jet Fusion 3D przy gęstości upakowania 20% w porównaniu do takiej samej liczby części uzyskanych przy użyciu wspomnianych powyżej urządzeń konkurencyjnych; Rozmiar części: 30 cm3; Grubość warstwy: 0,08 mm/0,003 cala.

4. Wiodąca w branży metoda ponownego użycia nadwyżki proszku, oparta na użyciu materiału HP 3D High Reusability PA 12 o zalecanej gęstości upakowania, w porównaniu do technologii selektywnego spiekania laserowego (SLS), umożliwia bardzo wysoki poziom ponownego użycia bez obniżania wydajności mechanicznej. Testowane zgodnie z ASTM D638, ASTM D256, ASTM D790 i ASTM D648 oraz przy użyciu skanera 3D w celu zapewnienia precyzji wymiarowej. Test monitorowany za pomocą statystycznej kontroli procesu.

5. Na podstawie unikalnego wieloczynnikowego procesu drukowania HP. Doskonała dokładność wymiarowa i detale w granicach dopuszczalnego marginesu błędu. Na podstawie dokładności wymiarowej ± 0,2 mm / 0,008 cala na XY dla pustych części poniżej 100 mm / 3,94 cala i ± 0,2% dla pustych części powyżej 100 mm / 3,94 cala, przy użyciu materiału HP 3D High Reusability PA 12, mierzonego po piaskowaniu. Więcej informacji na temat specyfikacji materiałów na stronie hp.com/go/3Dmaterials.

6. W oparciu o następujące parametry mechaniczne: Wytrzymałość na rozciąganie 48 Mpa (XYZ), współczynnik 1700–1800 Mpa (XYZ). Testy według normy ASTM z użyciem materiału HP 3D High Reusability PA 12. Więcej informacji na temat specyfikacji materiałów na stronie: hp.com/go/3Dmaterials